کنترل کارگاه
- پنل لمسی اپراتورشروع و توقف عملیات، ثبت دلیل توقف و دستورالعمل کار.
- اسکن مواد مصرفیثبت بچ مواد روی همان دستور تولید.
- شمارش خودکارشمارش تولید از PLC و حسگر.
- ثبت پارامترهای فراینددما و فشار روی بچ تولید.
ماژول MES و کیفیت به‌زودی — در نقشهی راه
MES که داده را از خود ماشین‌ها می‌گیرد
ماژول MES و کیفیت فیدار کف کارگاه را به ERP وصل میکند: اپراتور شروع و توقف کار را روی پنل لمسی ثبت میکند، شمارش تولید از PLC و حسگرها می‌آید، OEE هر ماشین زنده حساب میشود و نتیجه‌ی کنترل کیفیت روی همان بچ می‌نشیند. این ماژول از قابلیتهای پیشرفتهی نقشهی راه فیدار است.
در نقشهی راه · بر پایه‌ی ماژول تولید و MRP
این ماژول در حال ساخت است. آنچه در این صفحه می‌خوانید طراحی و برنامه‌ی ما برای این ماژول است، نه قابلیتی که امروز بتوانید استفاده کنید. زمان‌بندی و وضعیت را در نقشهی راه به‌روز اعلام می‌کنیم.
مسئله و راه‌حل
فاصله‌ی میان کف کارگاه و دفتر مدیریت
در بسیاری از کارخانه‌ها، آمار تولید آخر شیفت روی کاغذ نوشته و روز بعد وارد سیستم میشود. توقف‌های کوتاه ثبت نمی‌شوند، علت ضایعات معلوم نیست و مدیر تولید همیشه با داده‌ی دیروز تصمیم می‌گیرد.
مسئله
توقف‌ها دیده نمی‌شوند
توقف‌های پنج‌دقیقه‌ای در هیچ گزارشی نیست ولی جمعشان چند ساعت در هفته است.
در فیدار (در حال ساخت)
ثبت توقف با دلیل از پنل اپراتور یا مستقیم از سیگنال ماشین؛ تحلیل پارتوی علت توقف‌ها.
مسئله
OEE با تأخیر و تخمین
OEE ماهی یک بار با اکسل و فرض‌های مختلف حساب میشود.
در فیدار (در حال ساخت)
محاسبه‌ی زنده‌ی دسترسپذیری، کارایی و کیفیت برای هر ماشین و خط، با تعریف یکسان.
مسئله
کیفیت جدا از تولید
نتیجه‌ی آزمایش در دفترچه‌ی آزمایشگاه است و به بچ تولید وصل نیست.
در فیدار (در حال ساخت)
طرح نمونه‌برداری، نمودار کنترل و Cp/Cpk روی هر عملیات؛ گواهی کیفیت خودکار برای هر بچ.
مسئله
خرابی‌ها غافلگیرکننده‌اند
تعمیرات فقط بعد از خرابی انجام میشود و قطعه‌ی یدکی در انبار نیست.
در فیدار (در حال ساخت)
برنامه‌ی نگهداری پیشگیرانه بر اساس زمان، کارکرد یا داده‌ی حسگر؛ تاریخچه‌ی خرابی، MTBF و MTTR.
قابلیت‌ها
قابلیتهای طراحی‌شده برای MES و کیفیت
OEE و IoT
- OEE زندهدسترس‌پذیری × کارایی × کیفیت برای هر ماشین و خط.
- اتصال OPC UA و MQTTبا gateway سبک کنار ماشین‌ها.
- داشبورد کارخانهنمای زنده‌ی همه‌ی خطوط برای مدیر تولید.
- تحلیل توقفپارتوی علت توقف و زمان هر کدام.
کیفیت و SPC
- نمودار کنترلX̄-R و نمودارهای مرسوم کنترل آماری.
- Cp و Cpkشاخص‌های قابلیت فرایند.
- طرح نمونه‌برداریبازرسی ورودی، حین تولید و نهایی.
- گواهی کیفیت (CoA)خودکار برای هر بچ.
نگهداری و ردیابی
- نگهداری پیشگیرانهبر اساس زمان، کارکرد یا داده‌ی حسگر.
- MTBF و MTTRاز تاریخچه‌ی خرابی هر دستگاه.
- ردیابی بچاز مواد تأمین‌کننده تا مشتری، برای فراخوان.
- هشدار ناهنجاریوقتی داده‌ی حسگر از محدوده خارج شود.
OEE را درست اندازه بگیرید
پیش از اتصال ماشین‌ها، روی تعریف‌ها توافق کنید: زمان برنامه‌ریزی‌شده‌ی تولید چیست، چه توقف‌هایی برنامه‌ریزی‌شده حساب میشوند و سرعت ایده‌آل هر ماشین چقدر است. OEE بدون تعریف مشترک قابل مقایسه نیست.
فهرست دلایل توقف را کوتاه و مشخص نگه دارید؛ هشت تا دوازده دلیل کافی است. فهرست بلند باعث میشود اپراتور همیشه «سایر» را انتخاب کند.
با یک ماشین گلوگاه شروع کنید. بهبود OEE روی گلوگاه مستقیم به ظرفیت کل کارخانه اضافه میشود و نتیجه‌اش برای مدیریت ملموس است.
پنل اپراتور را با خود اپراتورها طراحی کنید. دکمه‌ها باید با دستکش قابل لمس باشند، متن‌ها از دو متری خوانا باشند و ثبت توقف بیش از دو لمس نخواهد. پنلی که کند باشد، داده‌ی ناقص تولید میکند.
پیش از اتصال IoT، ثبت دستی را چند هفته روی پنل اجرا کنید. این کار تعریف‌ها و دلایل توقف را آزموده میکند و وقتی شمارش خودکار وصل شد، فقط منبع داده عوض میشود، نه فرایند.
یکپارچگی
MES روی ماژول تولید
MES فیدار دستورهای ماژول تولید را اجرا میکند و نتیجه را برمی‌گرداند: مصرف واقعی، زمان واقعی، ضایعات و کیفیت. همین داده‌ها بهای تمام‌شده‌ی واقعی و گزارش‌های مدیریتی را می‌سازند.
- تولید و MRPدستور تولید، مسیر و ایستگاه کاری. به‌زودی
- انبار و WMSبچ مواد مصرفی و محصول. به‌زودی
- خریدکنترل کیفیت مواد ورودی و ارزیابی تأمین‌کننده. به‌زودی
- حسابداری و مالیهزینهی واقعی ماشین و دستمزد. به‌زودی
- گزارش‌ساز و داشبوردداشبورد OEE و کیفیت. در دسترس
- کاربران و دسترسیهادسترسی اپراتور فقط به ایستگاه خودش. در دسترس
گزارش‌ها
گزارش‌های کارخانهی طراحی‌شده
از نمای زنده‌ی شیفت تا تحلیل ماهانه‌ی مدیریت.
OEE هر ماشین و خط
با سه مؤلفه و روند روزانه.پارتوی توقف‌ها
علت‌های اصلی از دست رفتن زمان.نمودارهای کنترل
وضعیت آماری هر پارامتر کیفی.ضایعات و دوباره‌کاری
به تفکیک علت، ایستگاه و اپراتور.شاخص‌های نگهداری
MTBF، MTTR و انجام برنامه‌ی PM.شجره‌ی بچ
ردیابی رو به جلو و عقب.
دسترسی
دسترسی در کف کارگاه
اپراتور فقط ایستگاه و دستورهای خودش را می‌بیند؛ سرپرست کل خط را؛ و تأیید کیفیت فقط از نقش کیفیت ممکن است.
امنیت و سطح دسترسی کاربرانورود اپراتور به ایستگاهفقط عملیات همان ایستگاهمحدوده
تأیید کیفیتفقط نقش کنترل کیفیتنقش
رهاسازی بچبچ مردود بدون تأیید قابل خروج نیستقاعده
هزینه‌ها پنهانبرای نقش‌های کارگاهیامنیت فیلد
ثبت کاملهر ثبت و تأیید با نام و زمانaudit
وقتی آماده شد خبرتان می‌کنیم
ایمیلتان را بگذارید تا وقتی نسخه‌ی آزمایشی این ماژول آماده شد، اولین نفر باشید. اگر الزام خاصی دارید، در پیام بنویسید تا در طراحی لحاظ کنیم.
پرسش‌های متداول درباره‌ی MES فیدار
MES چیست و چه فرقی با ERP دارد؟
ERP برنامهریزی و منابع کل سازمان را مدیریت میکند؛ MES اجرای لحظهای تولید در کف کارگاه را. فیدار هر دو را روی یک داده میگذارد. توضیح بیشتر در MES چیست.
OEE چطور محاسبه میشود؟
OEE حاصلضرب سه شاخص است: دسترسپذیری، کارایی و کیفیت. راهنمای کامل محاسبه با مثال در مقالهی OEE چیست و چطور محاسبه میشود آمده است.
ماشین‌های قدیمی هم وصل میشوند؟
اتصال از طریق gateway سبک با OPC UA و MQTT طراحی شده است. ماشینی که خروجی دیجیتال ندارد، با حسگر شمارش یا ثبت دستی اپراتور روی پنل پوشش داده میشود.
MES کِی عرضه میشود؟
MES، OEE، IoT و SPC از قابلیتهای پیشرفتهی نقشهی راه هستند و پس از ماژول تولید عرضه میشوند. اگر کارخانهی شما برای پایلوت مناسب است، فرم «خبرم کن» را با توضیح پر کنید.
برای صنایع غذایی و دارویی مناسب است؟
بله. ردیابی کامل بچ از مواد اولیه تا مشتری، ثبت پارامترهای فرایند و گواهی کیفیت خودکار دقیقاً برای این صنایع طراحی شده است.
SPC چیست؟
کنترل آماری فرایند روشی است برای پایش پارامترهای کیفی با نمودار کنترل تا انحراف پیش از تولید محصول معیوب دیده شود. بیشتر در SPC چیست.
کارخانه‌تان را برای پایلوت MES معرفی کنید
ما با چند تولیدکننده پیش از عرضه همکاری می‌کنیم تا MES فیدار با واقعیت کف کارگاه ساخته شود.