BOM و مهندسی محصول
- BOM چندسطحیمواد، نیمه‌ساخته و قطعات با مقدار و ضایعات مجاز.
- نسخه و تاریخ اعتبارتغییرات مهندسی کنترل‌شده.
- فرمولاسیونبرای صنایع فرایندی با واحدهای دوگانه.
- محصولات همزاد و فرعیچند خروجی از یک فرایند.
ماژول تولید و MRP به‌زودی — در نقشهی راه
نرم‌افزار MRP برای کارخانه‌ای که باید به‌موقع تحویل بدهد
ماژول تولید و MRP فیدار از فهرست مواد (BOM) و مسیر تولید شروع میکند، نیاز مواد را از روی سفارش‌ها و پیش‌بینی حساب میکند و پیشنهاد خرید و دستور تولید می‌سازد؛ و در پایان بهای تمام‌شده‌ی واقعی هر محصول را کنار بهای استاندارد می‌گذارد. این ماژول در نقشهی راه است.
در نقشهی راه · طراحی‌شده برای تولید سفارشی، انبوه و فرایندی
این ماژول در حال ساخت است. آنچه در این صفحه می‌خوانید طراحی و برنامهی ما برای این ماژول است، نه قابلیتی که امروز بتوانید استفاده کنید. زمان‌بندی و وضعیت را در نقشهی راه به‌روز اعلام می‌کنیم.
مسئله و راه‌حل
چرا برنامهی تولید با اکسل همیشه عقب است
برنامه‌ریز تولید هر هفته فایل‌های فروش و انبار را کنار هم می‌گذارد تا بفهمد چه بسازد و چه بخرد. تا فایل آماده شود، سفارش‌ها عوض شدهاند و خط تولید منتظر یک قطعه‌ی کم‌ارزش مانده است.
مسئله
کمبود مواد وسط تولید
دستور تولید شروع میشود و نیمه‌کاره می‌ماند چون یک قطعه نرسیده است.
در فیدار (در حال ساخت)
MRP نیاز همه‌ی سطوح BOM را با موجودی، سفارش‌های باز و زمان تأمین مقایسه میکند و کمبود را پیش از شروع تولید نشان میدهد.
مسئله
BOM در چند نسخه‌ی ناهماهنگ
مهندسی BOM را تغییر داده ولی تولید و خرید هنوز از نسخه‌ی قبلی استفاده می‌کنند.
در فیدار (در حال ساخت)
BOM نسخه‌دار با تاریخ اعتبار؛ هر دستور تولید نسخه‌ی مشخصی را ثابت نگه می‌دارد.
مسئله
ظرفیت دیده نمی‌شود
سفارش قبول میشود بی‌آنکه معلوم باشد ایستگاهها ظرفیت آزاد دارند یا نه.
در فیدار (در حال ساخت)
مسیر تولید با ایستگاه کاری و زمان استاندارد، و برنامهریزی ظرفیت محدود برای دیدن گلوگاه‌ها.
مسئله
بهای تمامشده حدسی است
قیمت فروش بر اساس برآوردی تعیین میشود که سال‌ها به‌روز نشده است.
در فیدار (در حال ساخت)
ثبت مصرف واقعی مواد، زمان ایستگاهها و ضایعات؛ مقایسه‌ی بهای واقعی با استاندارد برای هر دستور تولید.
قابلیتها
قابلیت‌های طراحی‌شده برای تولید و MRP
برنامهریزی
- MRPمحاسبهی نیاز مواد از سفارش و پیش‌بینی.
- پیشنهاد خرید و تولیدبا زمان تأمین و حداقل سفارش.
- برنامهریزی ظرفیتبار ایستگاهها و شناسایی گلوگاه.
- گانت تولیدزمان‌بندی دستورها با کشیدن و رها کردن.
اجرا در کارگاه
- دستور تولیداز سفارش فروش یا برنامه، با رزرو مواد.
- مسیر و ایستگاه کاریعملیات، زمان استاندارد و نرخ هر ایستگاه.
- ثبت مصرف و تولیدمواد مصرفی، محصول ساخته‌شده و ضایعات.
- دوباره‌کاریمسیر جدا برای اصلاح محصول معیوب.
بهای تمامشده
- بهای واقعیمواد، دستمزد و سربار هر دستور.
- بهای استانداردو تحلیل انحراف قیمت و مصرف.
- سربار جذب‌شدهبر اساس زمان ایستگاه یا مبنای دلخواه.
- سند خودکارتولید در جریان و محصول ساخته‌شده در حسابداری.
کیفیت BOM، کیفیت برنامهریزی
خروجی MRP دقیقاً به اندازه‌ی دقت BOM و زمان‌های تأمین قابل اعتماد است. پیش از راه‌اندازی، BOM محصولات اصلی را با تولید و مهندسی مرور کنید و ضایعات مجاز هر قلم را واقعی ثبت کنید.
زمان تأمین هر ماده را از سابقه‌ی خرید بگیرید، نه از وعده‌ی تأمین‌کننده. MRP با زمان تأمین خوش‌بینانه، کمبود را دیر نشان میدهد.
با یک خط یا یک خانواده‌ی محصول پایلوت کنید. وقتی برنامهی پیشنهادی MRP چند هفته با تصمیم‌های برنامه‌ریز تطبیق داشت، دامنه را گسترش دهید.
مسیر تولید و زمان استاندارد هر عملیات را با زمان‌سنجی واقعی تعیین کنید، نه با برآورد قدیمی. برنامهریزی ظرفیت با زمان‌های غیرواقعی، گلوگاه را جای اشتباهی نشان میدهد.
زنجیره‌ی اسناد
از سفارش مشتری تا محصول در انبار
هر دستور تولید به سفارش یا برنامه‌ای که آن را ساخته وصل است و بهای تمام‌شده‌اش تا سند حسابداری دنبال میشود.
- ۱سفارش فروشSO-1405-0412
نیاز محصول نهایی با تاریخ تحویل.
- ۲برنامهی موادMRP-1405-34
کمبودها و پیشنهاد خرید و تولید.
- ۳دستور تولیدMO-1405-0058
مصرف مواد و زمان ایستگاهها.
- ۴ورود به انبارFG-1405-0221
محصول ساخته‌شده با بهای واقعی.
یکپارچگی
تولید وسط زنجیره‌ی تأمین
تولید در فیدار جزیره نیست: نیازش از فروش می‌آید، موادش از انبار و خرید، و بهای تمام‌شده‌اش به حسابداری می‌رود. همه روی یک داده و در یک زنجیره‌ی سند.
برای قابلیت‌های کف کارگاه مثل OEE و SPC، ماژول MES و کیفیت را ببینید.
گزارش‌ها
گزارش‌های تولید طراحی‌شده
برنامه‌ریز، مدیر تولید و مدیر مالی هرکدام گزارش خودشان را دارند.
کمبود مواد
اقلامی که برنامهی تولید را متوقف می‌کنند.بار ایستگاهها
ظرفیت مصرف‌شده و گلوگاه‌ها.دستورهای دیرکرد
دستورهای عقب‌تر از برنامه.انحراف بهای تمامشده
واقعی در برابر استاندارد.ضایعات
مقدار و ارزش ضایعات هر محصول و ایستگاه.روند تولید
تولید روزانه و هفتگی هر محصول.
دسترسی
دسترسی در تولید
برنامه‌ریز، سرپرست خط و اپراتور هرکدام همان را می‌بینند که برای کارشان لازم است.
امنیت و سطح دسترسی کاربرانهر کارخانه و خطمحدوده‌ی سازمانی بر اساس سایت تولیدمحدوده
بهای تمامشده پنهانبرای نقش‌های کارگاهیامنیت فیلد
تغییر BOMفقط مهندسی محصول، با نسخهنقش
تأیید پیشنهادهاتبدیل پیشنهاد به سفارش با تأیید برنامه‌ریزگردش کار
ثبت مصرف و تولیدهر ثبت با نام و زمانaudit
مناسب برای
برای کدام کارخانه‌ها طراحی شده
تولید سفارشی
هر سفارش BOM و مسیر خاص خودش را دارد.
تولید انبوه
برنامهریزی بر اساس پیش‌بینی و نقطه‌ی سفارش.
صنایع فرایندی
فرمول، واحدهای دوگانه و محصولات همزاد.
وقتی آماده شد خبرتان می‌کنیم
ایمیلتان را بگذارید تا وقتی نسخه‌ی آزمایشی این ماژول آماده شد، اولین نفر باشید. اگر الزام خاصی دارید، در پیام بنویسید تا در طراحی لحاظ کنیم.
پرسش‌های متداول درباره‌ی نرم‌افزار MRP فیدار
MRP چیست؟
MRP یا برنامهریزی نیاز مواد روشی است برای محاسبهی اینکه چه موادی، به چه مقدار و تا چه زمانی باید خریده یا ساخته شوند تا برنامهی تولید اجرا شود. توضیح کامل در MRP چیست و واژهنامه.
ماژول تولید کِی عرضه میشود؟
تولید پس از حسابداری، خرید و انبار در نقشهی راه است، چون به دادهی موجودی و بهای تمامشده وابسته است.
فرق MRP با MRP II چیست؟
MRP فقط مواد را برنامهریزی میکند؛ MRP II ظرفیت ماشینآلات، نیروی کار و ابعاد مالی را هم در نظر میگیرد. طراحی فیدار هر دو بخش را پوشش میدهد. بیشتر در MRP II چیست.
برای صنایع فرایندی مثل غذا و شیمیایی مناسب است؟
بله. فرمولاسیون، واحدهای دوگانه (عدد و کیلوگرم) و محصولات همزاد و فرعی در طراحی پیش‌بینی شدهاند.
OEE و کنترل کارگاه هم دارد؟
این قابلیتها در ماژول جداگانهی MES و کیفیت طراحی شدهاند که روی همین ماژول تولید سوار میشود.
بهای تمامشده چطور محاسبه میشود؟
از مصرف واقعی مواد، زمان ثبتشدهی ایستگاهها با نرخ هر ایستگاه و سربار جذبشده؛ و کنار بهای استاندارد با تحلیل انحراف نمایش داده میشود.
کارخانه‌تان را برای فیدار آماده کنید
فرم «خبرم کن» را پر کنید؛ با تولیدکنندگانی که الزامات خاص دارند، پیش از عرضه گفتگو می‌کنیم.